對于齒條加工來說，我們很容易從市場上采購到標(biāo)準(zhǔn)鋼材，但是，對于需要生產(chǎn)高精度及高應(yīng)力的齒條，并且產(chǎn)品符合質(zhì)量來說，必然需要更加好的淬火工藝的幫助。
齒條淬火加工：
由于其同素異形性和碳合金，可以在鋼上進行感應(yīng)淬火。調(diào)整齒條材料內(nèi)部的碳、硫、鎳等元素的百分比，在700°C和900°C之間鋼內(nèi)部的元素會改變其晶體結(jié)構(gòu)。
如果這時候突然它被帶到高溫然后迅速冷卻，碳原子就會被困在鐵原子之間。這會在材料內(nèi)部產(chǎn)生更優(yōu)質(zhì)的鋼硬化的張力。這期間必須控制好淬火溫度、冷卻節(jié)拍及后續(xù)回火的操作，以最終達到滿意的產(chǎn)品質(zhì)量。
這需要廠家有自動化淬火設(shè)備群以及回火設(shè)備組，當(dāng)然作業(yè)人員所掌握的成熟的淬火工藝也是必不可少的，這其中包含的多臺高頻和中低頻設(shè)備，可以為齒條進行一個齒一個齒的去淬火，這都將影響到對每根齒條的產(chǎn)品質(zhì)量，形成質(zhì)的飛躍。