利用磨床加工數(shù)控機(jī)床用斜齒條的相關(guān)說(shuō)明分別如下，供參考了解。
一、數(shù)控機(jī)床用斜齒條的參數(shù)及精度要求：
1、材料：
40Cr；
2、精度等級(jí)：
5級(jí)；
3、螺旋角：
9°15′10″；
4、齒數(shù)：
30；
5、節(jié)距累積誤差：
0.032；
6、齒向公差：
0.008；
7、齒面及基面粗糙度：
Ra0.4；
8、重量：
60kg。
二、利用磨床加工數(shù)控機(jī)床用斜齒條方法：
1、定位基面加工：
經(jīng)過(guò)前期半精加工工序后，須將齒條把合的定位基面進(jìn)行精加工處理，以保證磨削及安裝后的精度。
2、工具工裝的準(zhǔn)備工作：
a、胎具：用于把合齒條；
b、角度樣板：用于找正齒條的螺旋角度；
c、對(duì)刀樣板：用于控制齒距，有條件也可用激光干涉儀；
d、工藝齒條：齒條裝配時(shí)使用；
e、砂輪：在磨頭上將砂輪按齒條壓力角裁出成型。
3、工件找正：
胎具自磨，齒條按拼接順序擺放，按角度樣板找正螺旋角，并照顧齒條之間每齒的一致性。
在擺放齒條時(shí)一定要注意將第一節(jié)的第一齒和最后一節(jié)的最后一齒與中間各段齒條錯(cuò)開(kāi)一個(gè)齒。另外要將工藝齒條一同加工。
4、粗磨：
X軸用對(duì)刀樣板控制齒距，Z軸用手輪控制手動(dòng)進(jìn)給，粗磨3次，每次切削量在0.05-0.10mm，并掌握砂輪的脫粒情況，在Z軸上進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖謩?dòng)補(bǔ)償。
每次磨削之前須在齒條表面用記號(hào)筆涂上標(biāo)記，避免因根切或砂輪修整等因素影響切削量。
5、精磨：
同粗磨方法相同，精磨1-2次，每次切削量0.02mm。
6、齒頂及倒角：
齒頂精磨，用萬(wàn)能磨頭扳度磨削倒角。
7、檢測(cè)：
拆下一塊齒條在三坐標(biāo)上檢測(cè)，一次合格。
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